隨著綠色環(huán)保執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)苛，遵守限制在電氣和電子設(shè)備中使用有害物質(zhì)的RoHS標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)是必然的趨勢。然而，長期以來，smt加工中一直在爭論使用含鉛焊料與無鉛焊料的問題。那么讓我們詳細(xì)看看兩者的相對優(yōu)點(diǎn)：

一、什么是鉛焊料和無鉛焊料？？

鉛焊料也稱為SNPB焊料，主要由鉛和錫作為其基本成分。有鉛焊接的職業(yè)風(fēng)險(xiǎn)越來越受到重視。從本質(zhì)上講，鉛焊接產(chǎn)生的灰塵和煙霧被發(fā)現(xiàn)在吸入時(shí)是有毒的。因此，鉛基焊料是一種記錄在案的健康危害。2006年，歐盟(EU)通過了有害物質(zhì)限制指令(RoHS)。

無鉛焊料已經(jīng)成為傳統(tǒng)鉛焊料的替代品。無鉛焊料含有以下不同比例的物質(zhì)：

銅、錫、銀、鎳、鋅、鉍、銻。

一些常用的無鉛焊料包括：

1. 錫銀

在這種焊料中，銀充當(dāng)催化劑，同時(shí)也增加了接頭的導(dǎo)電性。在這種情況下，錫充當(dāng)為焊料提供強(qiáng)度的賤金屬。它還充當(dāng)保護(hù)劑并降低腐蝕的可能性。

2. 錫銅

銅在焊料中的作用是提高機(jī)械強(qiáng)度以及導(dǎo)電性。

3. 錫-鋅 鋅的使用對降低焊料的熔點(diǎn)大有幫助。

二、有鉛焊錫與無鉛焊錫膏

與無鉛焊料相比，smt貼片中使用鉛焊料有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

1、使用鉛焊料的優(yōu)點(diǎn)

牢固的接頭形成鉛焊料通常在各種金屬之間提供良好的導(dǎo)電性，從而形成牢固的接頭。

1.1、易于使用

含鉛焊料的優(yōu)點(diǎn)是在使用前不需要任何清潔劑。焊膏可以直接涂在表面上。加熱時(shí)，熔化的焊料流入間隙，一旦凝固，就會(huì)形成牢固的結(jié)合。

1.2、潤濕性強(qiáng)

鉛焊料潤濕性強(qiáng)，容易在狹小的空間內(nèi)流動(dòng)。

2、使用鉛焊料的缺點(diǎn)

使用鉛焊料的缺點(diǎn)包括：

2.1、毒性

加熱時(shí)，鉛焊料會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，對生命構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

2.2、散熱

鉛焊料以其高耐熱性而著稱。這意味著散熱是一個(gè)問題。

2.3、易燃性

鑒于鉛焊料的易燃性，火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)很高。

2.4、成本

取決于焊料的純度水平，鉛焊料的成本也很高。

3、使用無鉛焊料的優(yōu)點(diǎn)

使用無鉛焊料的優(yōu)點(diǎn)包括：

3.1、低成本

無鉛焊料的成本低于含鉛焊料，因此更實(shí)惠。

3.2、環(huán)保

無鉛焊料的一大優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生有毒煙霧或廢料，因此不會(huì)污染環(huán)境。

3.3、安全性

由于無鉛焊料的易燃性較低，因此發(fā)生火災(zāi)的幾率很低。

雖然無鉛焊點(diǎn)的外觀看起來不同，但使用無鉛焊膏焊接的焊點(diǎn)往往是可靠的。當(dāng)然，為了消除BGA焊接缺陷，您需要考慮許多其他因素，包括但不限于溫度、振動(dòng)、預(yù)熱時(shí)間和吞吐量以及操作員的技能水平。PCB制造商在 RoHS 材料合規(guī)性方面的經(jīng)驗(yàn)對確?？煽啃源笥袔椭?/span>

電路板的設(shè)計(jì)布局和正確的元件選擇在質(zhì)量控制問題上也發(fā)揮著重要作用。此外，需要根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇無鉛產(chǎn)品。正確的電路板布局和元件選擇將確保不會(huì)損壞電子元器件。這一點(diǎn)尤其重要，因?yàn)樵诨亓髌陂g會(huì)經(jīng)歷長時(shí)間的高溫。

總結(jié)

最終產(chǎn)品的可靠性要求焊點(diǎn)可靠且不充當(dāng)熱中介。在決定哪種焊料最適合您的PCB制造項(xiàng)目時(shí)，重要的是要考慮以下因素：

1、安全

2、成本

3、接線要求

4、易于處理，等等。

與可靠的pcba制造商合作，您可以放心，所有 RoHS 材料合規(guī)性問題都會(huì)得到解決，而不會(huì)犧牲質(zhì)量或上市時(shí)間。