電子行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新挑戰(zhàn)著該行業(yè)各個(gè)層次的供應(yīng)商，以制造出在尺寸和性能方面具有越來越強(qiáng)大功能的設(shè)備。在這種情況下，電路板的設(shè)計(jì)開發(fā)與實(shí)際生產(chǎn)之間的差距是趨于增加，特別是因?yàn)樵O(shè)計(jì)人員通常沒有與生產(chǎn)相關(guān)的第一手經(jīng)驗(yàn)。出于這個(gè)原因，在pcba打樣階段盡快識(shí)別潛在的錯(cuò)誤變得至關(guān)重要，特別是smt環(huán)節(jié)。

當(dāng)我們直面新技術(shù)挑戰(zhàn)的時(shí)候，靖邦的前后端團(tuán)隊(duì)并沒有按部就班的做自己本該做的事。我們主動(dòng)決定尋找突擊點(diǎn)。升級(jí)設(shè)備，引入培訓(xùn)，從設(shè)備與技術(shù)兩方面入手提升全方位的實(shí)力。我們已經(jīng)與云集智造，將工業(yè)4.0管理系統(tǒng)和工具引入生產(chǎn)線并實(shí)施智能制造。

現(xiàn)在，我們除了傳統(tǒng)的AOI、SPI設(shè)備進(jìn)行了全面的升級(jí)，目前3Dspi、3DAoi、X-ray、選擇性波峰焊等，更增加了smt上料防錯(cuò)料設(shè)備等。特別是這個(gè)防錯(cuò)料系統(tǒng)，我們會(huì)用它減少人為失誤帶來的相關(guān)品質(zhì)問題。

smt防錯(cuò)料系統(tǒng)操作關(guān)鍵步驟：

本系統(tǒng)可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來的失誤，如：

(1)系統(tǒng)一鍵導(dǎo)入貼片機(jī)工位表，自動(dòng)比對(duì)系統(tǒng)BOM，識(shí)別備料清單有誤，實(shí)發(fā)數(shù)量不足，料盤備錯(cuò)；

(2)料盤位置放錯(cuò)，料盤順序錯(cuò)等；

(3)上下料時(shí)，生產(chǎn)線人員用掃描槍掃描機(jī)器上的工位號(hào)，然后掃描材料上的條碼標(biāo)簽。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查進(jìn)料是否正確。工作人員私人接警停止線，替代人工檢查；

(4)生產(chǎn)線掃描確認(rèn)的工位會(huì)在IPQC電腦上提示測(cè)量值，IPQC測(cè)量的數(shù)據(jù)通過橋儀傳輸?shù)较到y(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)判斷測(cè)量結(jié)果。系統(tǒng)自動(dòng)記錄上料過程信息，檢查過程動(dòng)作，抽查過程，換料過程等信息；

(5)系統(tǒng)對(duì)檢查出的錯(cuò)誤即時(shí)報(bào)警，提示改正措施施行；

(6)機(jī)臺(tái)上料設(shè)置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對(duì)料人員參照?qǐng)?zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)一致；

(7)防止工程變更數(shù)據(jù)沒有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員；

(8)上料過程追溯實(shí)現(xiàn)，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況追蹤等。

這種設(shè)備不僅可以提前識(shí)別采樣階段可能出現(xiàn)的問題，還可以防止在向大批量生產(chǎn)的過渡過

。甚至在smt貼片開始之前就杜絕了因?yàn)樵骷褂貌划?dāng)可能造成的品質(zhì)異常。這樣就可以提升我們的直通率，并使客戶的產(chǎn)品盡可能早的進(jìn)入市場(chǎng)銷售。

深圳市靖邦電子有限公司是電子電路板組裝領(lǐng)域的領(lǐng)先公司，擁有30多年的經(jīng)驗(yàn)。我們位于中國(guó)“科技之都”深圳的工程，為各類電路板和機(jī)電系統(tǒng)提供全方位的OEM包工包料服務(wù)。Smt加工是靖邦電子的主打產(chǎn)品，我們不斷尋找市場(chǎng)上最好的技術(shù)，以滿足即使是最苛刻的客戶。

我們的宗旨是通過減少生產(chǎn)中的錯(cuò)誤來縮短客戶產(chǎn)品的上市時(shí)間。以此增加其在市場(chǎng)上的增長(zhǎng)并擴(kuò)大客戶群的機(jī)會(huì)，促進(jìn)客戶與靖邦的相互增長(zhǎng)。