（3）散裝供料器。散裝元器件一般只適用于樣品和小批量生產(chǎn)，不適用于自動組裝生產(chǎn)線。它的包裝成本比其他任何包裝形式都低，但其供料的可靠性差。典型的散裝供料器由包括一套擋板的線性振動軌道組成，以確保元器件到達(dá)供料器前端時取向正確。隨著供料器的振動，元器件在軌道上排隊向前移動，取向不正確的元器件跌落到儲存器中，以后重新進(jìn)入軌道再排隊，直至最終取向正確。

散裝供料器是近幾年出現(xiàn)的新型供料器。SMC放在專用元器件和塑料盒內(nèi)，每盒裝有1萬只元器件，不僅可以減少停機(jī)時間，而且節(jié)約了大量的編帶紙，這也意味著節(jié)約木材，所以具有環(huán)保概念。

散裝供料器也有很多缺點(diǎn)。若振動強(qiáng)度控制不當(dāng)，有時會把元器件甩出供料器，造成許多元器件貼不上，增加了返工的次數(shù)。而且，散裝供料器還經(jīng)常引起貼片錯位、元器件弄混、端點(diǎn)和引線損壞等問題，因而盡量不采用這種送料方式。

（4）盤式供料器。盤式供料器通常容納引腳數(shù)多的大型集成電路元器件和裸芯片，通常這類元器件引腳精細(xì)，極易碰傷，故采用上下托盤將元器件的本體夾緊，并保證左右不能移動，便于運(yùn)輸和貼裝。這種供料器的供料方式不同于上述幾種供料器。盤式供料器的結(jié)構(gòu)形式有單盤式和多盤式。單盤式供料器僅是一個矩形不銹鋼盤，只要把它放在料位上，用磁條就可以方便地定位。對于多種QFP元器件的供料，則可以通過多盤專用的供料器，它又稱為tray feeder，現(xiàn)已廣泛采用，通常安裝在貼片機(jī)的后料位上，約占20個8mm料位，但它卻可以為40種不同的QFP同時供料。較先進(jìn)的多盤供料器可將托盤分為上下兩部分，各容20個盤，并能分別控制，更換元器件時，可實現(xiàn)不停機(jī)換料。

這種盤式供料器價格昂貴，每臺約為10萬美金，大大增加了設(shè)備的費(fèi)用，但在輸送沒有邊角防撞墊的密間距元器件時，只能使用這種包裝。這時要求元器件在盤中絕對不能動，否則將會損壞引線。

（5）供料器的安裝系統(tǒng)。由于SMT組裝的產(chǎn)品越來越復(fù)雜，每種電子產(chǎn)品需貼裝的元器件也越來越多，因此要求貼片機(jī)能裝載更多的供料器，通常以能裝載8mm供料器的數(shù)量作為貼片機(jī)供料器的裝載數(shù)。大部分貼片機(jī)是將供料器直接安裝在機(jī)架上，為了能提高貼片能力，減少換料時間，特別是產(chǎn)品更新時往往需要重新組織供料器，因此大型高速的貼片機(jī)采用推車一體式料架，換料時可以方便地將整個供料器與主機(jī)脫離，實現(xiàn)供料器整體更換，大大縮短了裝卸料的時間。