有機溶劑清洗是指僅使用有機溶劑進行清洗和漂洗，清洗后工件表面上的有機溶劑迅速揮

發(fā)，不需要干燥工序，其清洗機理主要是溶解。這種方法適合于清洗對水敏感的和元器件密封性差的印制線路板。

一般的有機溶劑清洗或超聲波清洗氣體技術(shù)，這是SMT貼片加工中最廣泛使用的高清洗，清洗效率高技術(shù)超聲波清洗的作用

超聲波技術(shù)能夠進行清洗元件底部、元件企業(yè)之間及細小間隙中的污染物，適合對高密度、窄間距以及表面組裝板及污染較嚴重SMA的焊后清洗。由于超聲波振動會產(chǎn)生較大的沖擊力，并具有一定的穿透元器件的能力，可以穿透到封裝材料的層層阻隔進入到器件的內(nèi)部，損壞IC的內(nèi)部連接，因此一般不推薦軍用產(chǎn)品使用該方法。

一、超聲波清洗原理

清洗劑在超聲波的作用下產(chǎn)生形成孔穴結(jié)構(gòu)作用和擴散影響作用。 孔會產(chǎn)生很強的沖擊力，使附著在表面的污染物被清理掉；超聲波振動，使清洗劑中的液體顆粒產(chǎn)生擴散，加速清洗劑溶解污染物的速度。由于清潔劑液體可以被沖成工件的最小間隙，產(chǎn)生空隙和擴散劑在清潔液中的任何部分中，底部構(gòu)件可以被清潔，貼片加工元件和污染物之間的小間隙。

超聲波清洗時產(chǎn)生孔穴的數(shù)量、孔穴的大小及清洗劑振動的力度與壓電振子的振動功率和頻率有關(guān)，孔穴的密度和孔穴的尺寸越大，清洗效率越高。應(yīng)調(diào)整到孔穴的密度和尺寸盡量最大。

二、清洗劑的選擇原則

①有良好的潤濕性，表面進行張力小，這樣オ能使經(jīng)過SMT貼片加工過程中表面的污染物充分提高潤濕、溶解。

②中度毛細作用，黏度小，能夠滲透在被洗電路板元器件的縫隙中，而且又容易排出。

③密度大，可減緩以及溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生速度。可以降低成本，減少對環(huán)境的污染。

④高沸點，有利于蒸氣冷凝。沸點高的消洗劑安全性好，可以同時通過不斷升溫提高清洗工作效率。

⑤溶解能力。溶解度也稱為貝殼杉脂丁醇值（貝殼杉脂丁醇，KB值），它是溶解的污染物的能力的溶劑的表征參數(shù)。KB值越大，溶解有機污染物的能力越來越強。

 6腐蝕性較?。ǜg）。發(fā)生PCB焊料的包的組件，和腐蝕作用。清洗后元器件進行表面與印制板上的字符、標記可以保持清斷。

⑦無毒（或低毒性），無害的，環(huán)境污染少。

⑧ 安全性好，不易燃易爆。

⑨成本低。

深圳市靖邦電子有限公司始終對PCB加工、SMT加工貼片……，甚至是后端的PCBA表面清洗清潔的各個環(huán)節(jié)都有深入的溝通和考慮，就是希望把所有的難題留給自己，把最好的產(chǎn)品給到客戶，這是我們新時期對自己的新要求，希望在新的一年里我們都能夠做的更好。