印制板機械加工分類

印制板的機械加工主要應用于印制板坯料的下料（俗稱開料）、孔加工和外形加工，是印制板整個工藝程序中的重要步驟。由于印制板的孔和外形加工質量都直接影響印制板的機械 裝配性能和電氣連接性能，尤其是印制板上各種用途的孔（元件安裝孔、導通孔、安裝孔、 定位孔、檢測孔等）加工質量還會影響后續(xù)的金屬化孔質量、安裝質量和整個印制板的質量 和可靠性， 因此機械加工是制造印制板重要的加工技術之一。機械加工和鉆孔的質量與印制板基材的加工特性、加工設備、加工方法、加工刀具和操作者技術熟練程度有密切關系。 隨著微電子技術的飛速發(fā)展，印制板的尺寸和精度要求會越來越高，導通孔的孔徑越來越小， 印制板加工的方法和設備也越來越先進，加工者應不斷地關注新的加工技術的發(fā)展，以便不斷地提高加工質量和水平。

印制板的機械加工根據所加工基板的形狀和部位可簡單分為兩大類：

（1）外形加工

外形加工有毛胚加工和精加工。 毛胚加工一般采用剪、 鋸。 精加工是用于印制板成品外形加工，包括板內的機械安裝用孔、槽、缺口等。加工的方法有剪、鋸、沖、銑等。批量大、尺寸精度要求高的印制板，多數是采用數控銑加工。

（2）孔加工一般圓形孔加工有沖和鉆兩種方法，異形孔的加工方法有沖和銑等。機械加工又可以根據加工工具、工藝裝備和加工手段分為下列幾種。

① 一次沖孔和落料：用沖模保證。

② 手工加工：有目視沖孔和目視鉆孔，可根據印制圖形標記加工。

③ 手動仿形加工：需用樣板保證。

④ 數控加工：配備相應的數控設備，用計算機控制刀具進行加工。

上述加工方法中，剪和鋸的成本最低,適用品種多、數量少、精度要求低的場合；一次沖孔和落料在大批量生產時是最經濟的加工方法，適用精度要求不高、元件安裝密度不高 的單面印制板；數控鉆銑適用于高精度的印制板生產，但設備及加工成本比較高。在需要確定采用哪一種加工方法時，必須綜合考慮印制板的質量要求及經濟性。